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PVC薄膜原材料成型



聚氯乙烯薄膜挤出成型用料主要是悬浮法聚氯乙烯树脂,辅助材料的应用是根据薄膜的性能及应用条件的需要而加入一定比例的稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充料、着色剂及一些必要的加工助剂等,经合理选择用料比例后组成原料配方。



1.原料配方
聚氯乙烯制品是一种多组分塑料,对制品配方的设计是一项较复杂的技术工作。它涉及主要原料和辅助材料的应用性能、产品规格和质量、生产设备、模具及各种生产辅助设备的使用性能和PVC生产工艺及工艺参数的控制等因素。所以,要求聚氯乙烯制品用原料配方设计人员,应是一位对原料、设备和生产工艺等有较全面、系统知识的技术人员,既要有较全面的理论知识,又要有生产实际工作经验。这样的技术人员设计配方,能从原料、设备及工艺等多方面进行综合考虑。

配方设计要注意以下几点:

1)要了解制品的应用条件,分清制品质量要求条件中的主次项目,在满足产品质量要求的情况下,尽量选用原料来源方便、料源充足、售价低、性能比较稳定的材料组成配方。

2)拟选用的材料要注意到各原料间的相互影响和工艺操作的可行性。例如为了保证制品有较好的机械强度,准备选用相对分子质量较高的PVC树脂,可是,这样的材料生产时需要较高的工艺温度,结果给生产操作带来一定的难度,又增加
产品生产成本,而且制品的质量还难以保证。所以,这样的材料就不可取。配方设计选择材料时一定要全面衡量,不能片面强调某一点,而忽略材料间相互影响的后果。

3)注意配方中材料对工艺操作条件要求是否苛刻。那些对工艺温度变化敏感,不易与其他材料混合,容易分解、析出的材料要尽量少用或不用。

4)主要原料悬浮法聚氯乙烯树脂的应用,一般的规律是:通用型普通聚氯乙烯薄膜用SG2一级A型;农业和人造革面膜用SG3一级A型;工业和民用膜用SG4一级A型;透明片用SG6一级A型;热收缩膜用SG4或SG5型。


2.配方中的辅助料(助剂)
塑料制品用主要原料中加入助剂,是为了使塑料制品成型加工顺利进行或改变树脂主要原料的性能,以满足塑料制品应用条件的要求。这就是助剂加入主要原料中的作用。例如有某些助剂的加入,可改变的粘度,耐高温、不易分解,改善熔融料的流动性;有的能够改进制品的力学性能;还有的能改变塑料制品的外观质量和颜色等。按助剂的不同功能作用分类,常用的塑料助剂有增塑剂、稳定剂,抗静电剂、发泡剂、阻燃剂、防雾剂、润滑剂、填充剂、着色剂、交联剂、偶联剂等。

1)助剂应用选择的注意事项:
①助剂应与树脂相溶性好,能长期、稳定地在制品中分散、不挥发、不渗出、不喷霜,以保持制品质量。
②在高温条件下不分解变质,对机器设备无腐蚀作用。
③多种助剂混合应用不产生相互对抗作用,不降低各助剂的原有功能作用。
④选用毒性小、对环境污染影响小的助剂。
⑤选用的助剂应是高效价廉的。

2)配方组合的要求:
①配方中各种辅助料(助剂)的加入应以保证塑料制品质量要求为主(如制品的颜色、脆性、使用温度,对工作压力的承受能力和工作强度等)。

②配方中用料在保证制品性能的同时,还应注意用料费用对生产成本的影响,应合理选用些便宜料(或助剂),必要时适当加一些填充料及再生料。

③硬质PVC制品用料配方中不加增塑剂,用于注射成型时,可少量加些增塑剂、以改善熔融料的流动性,方便注射制品的成型。

④用于食品包装及饮用水管路中的塑料制品用料,应符合标准规定的卫生指标;辅助料中的各种助剂要选用重金属含量低、无毒性助剂。

⑤稳定剂的选用:耐热不透明制品选用碱式铅盐类助剂,配合金属皂类;室外用制品为提高其光稳定性应选用二碱式亚磷酸铅;透明制品要选用有机锡类稳定剂。

⑥润滑剂应选用硬脂酸铅或石蜡,用量应不超过(质量比)1%.



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