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PVDC在涂布中常见问题及处理方法!

下面住野精工与大家一起来分享一下,关于涂布型PVDC阻隔性包装薄膜过程中常见的一些问题并如何处理?

常见问及及其解决方法

一.薄膜的透明性与光泽性低

薄膜的透明性与光泽性对于销售包装时十分重要的一个指标,因为它们直接影响到包装对商品的展示效果,PVDC涂布型包装薄膜大量应用于各种商品的销售包装,因此PVDC涂布型包装薄膜的透明性与光泽性,是一个需要予以重视的性能指标。

薄膜的透明性与光泽性低的原因,可能产生于乳液方面(配方)的问题,也可能源于生产工艺条件控制不当。

1.乳液方面的问题

PVDC涂布薄膜的透明性与光泽性低,可能是PVDC乳液中抗粘连剂二氧化硅的用量偏高,当发现透明性与光泽性低时,首先应当对PVDC乳液的配方进行检查,将二氧化硅量控制在1%-2%的范围之内;改善Si02分散液的过滤及搅拌,避免Si02分布不均,也是解决薄膜的透明性与光泽性低的途径之一。

2.涂布工艺不当

涂布施工时收卷过紧也常常是引起PVDC涂布薄膜的透明性与光泽性低的常见原因之一。收卷过紧,会使膜卷的每层薄膜之间几乎无空气存留,而发生“不平坦”涂层的机械嵌合,放卷时这种嵌合分离,从而破坏了表面的平滑性,导致产品光洁度的下降以及雾度的增加。由于收卷过紧所产生的的透明性与光泽性低的问题,可以通过适当调整张力值、适当加大张力衰减或适当减小辊压力等措施予以解决。

二.涂布线

涂布线的存在,一方面使薄膜的外观性能下降,同时涂布线的存在,还可能使涂层产生薄弱点,从而导致PVDC涂布型包装薄膜阻隔性的大幅度下降,因此,高质量的产品中式不允许有明显的涂布线存在的。

新的刮刀上有毛刺,或者用过的刮刀存在干固的涂层,刮刀有微切口,涂涂布料本身较脏,刮刀与涂布辊之间有固体颗粒以及涂布辊堵版等,均可能在PVDC涂布薄膜的表面上导致涂布线的产生,可采用相应的针对性措施予以解决。如对有毛刺和微口的刮刀进行打磨修理,必要时换用高质量的刮刀,严格对乳胶的管理与过滤,防止涂布辊堵版(适当降低冷水温度,短暂停机时保持版辊旋转,停机后立即彻底清洗,确保底涂干燥度等)。

顾名思义,漏涂即涂布薄膜的表面上部分区域没有PVDC涂层覆盖,漏涂的危害是会大幅度降低PVDC涂布型包装薄膜的阻隔性,从而失去高阻隔薄膜对所包装商品的可靠的保护功能,因而是涂布型PVDC阻隔性包装薄膜生产过程中所不允许的,漏涂有两种,底涂漏涂和面涂漏涂。

1.底涂漏涂方面的原因

基材:表膜张力小,摩擦系数偏小,基膜均匀性差。

设备与工艺;A辊的包裹胶皮脏或老化失去弹性;A辊驱动摩擦片失效;A辊驱动摩擦力太小;烘箱段张力设备偏小;底涂处各导辊不平行等。

发现底涂不良时,可实行对上述元素进行调节

2.面涂漏涂方面的原因

基膜原因:均匀性不好;耐热性差;摩擦系数<0.4;底涂烘干时基膜变形产生皱纹;烘箱张力过大;基膜变形产生皱纹;底涂烘箱风量过大;风速过高;基膜产生纵向折设备与工艺;A辊摩擦力不够大;A辊的包裹胶皮脏或老化失去弹性;烘箱段张力设置偏小;涂布前的一对压辊压力不足或胶压辊表面不平滑,会造成张力不能有效的分段,即张力传统而失控,引起底、面涂漏胶;面涂辊速速度与机器的速度不匹配,也会产生漏胶。

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