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影响薄膜特性的原因有哪些?

处理因子(聚合物温度、引出速度、冷却温度、模唇间隙及对薄膜施加的张力)与薄膜性能(拉伸、冲击强度、透明度、模数、鱼眼、弹性和厚度)之间的关系。高聚物处理温度下,其薄膜透明性较好,但温度很高会对薄膜的力学性能产生不利影响。随着薄膜骤冷速度的加快,其透明度提高,其力学性能趋于各向同性,冲击强度有所提高,但拉伸强度和延伸率略有下降。导电速度与薄膜的取向有关。较高的转速会引起机械侧向取向程度的变化,冲击强度降低。

加工因素对聚丙烯薄膜性能的影响,一般而言,T型模头流延膜的切削因素对薄膜力学性能的影响很小,而对薄膜的热封合温度、光学性能、静摩擦系数等影响较大。

影响薄膜特性的原因

(a)膜厚和静摩擦系数

(b)聚合物温度和雾化程度

(c)对骤冷的辊筒进行温度和雾度测量

提高冷却温度可提高薄膜的结晶度;这样,热密封温度就变得更高,光学性能就会下降。因此,静态摩擦系数减小是因为晶化使表面不均匀,而晶化又使高模量的结晶增加。

影响薄膜特性的原因

高聚物的温度提高可以改善材料的光学性能,因为这样可以降低在模头中作用的高聚物的剪切应力,并且高聚物从模头缝中出来可以得到更大的松弛。而结晶度的降低又会导致冲击强度的增加,而模量的减少。膜厚对膜的光学性能有影响,静摩擦系数随膜厚的增加而急剧降低。

就LLDPE来说,LLDPE相对于LDPE而言,具有更高的机械性能、更低的结晶度和熔点,但是透明度低,主要用于制造各种薄膜。本文对LLDPE吹塑薄膜的影响因素进行了研究,并对其加工工艺条件进行了优化,为生产该薄膜的厂家提供了参考。

影响薄膜特性的原因

由于LLDPE分子的松弛能力随吹膜温度的升高而增大,薄膜的雾度呈下降趋势,其原因是随着吹膜温度即熔体温度的升高,薄膜的雾度变得更平滑和更均匀,从而降低了薄膜的雾度。

将热处理温度升高到195℃时,薄膜的落镖冲击质量有所降低,而直接角撕裂强度随热处理温度的升高而增大,但效果不明显。

流延薄膜生产线

随着温度的升高,拉伸屈服强度和拉伸断裂强度都有所降低。由于LLDPE薄膜的强度主要受分子取向的影响,成型温度升高,薄膜冷却速度相对缓慢,薄膜内的微小晶体逐渐长成大球晶,从而影响分子取向。



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