影响流延薄膜厚度的原因你知道吗？

由热塑性塑料制成的所有薄膜都存在同一个问题：为了获得均匀厚度，必须采用特殊的生产工艺。挤压薄膜不同于挤压管和片，如果不采用特殊的工艺方法，会导致薄膜厚度的变化。就厚度分布而言，即使是现在，大量生产的薄膜质量都很差。在任何情况下，该膜上树脂的用量过大，并且由于质量差，其应用受到限制。

优质的薄膜材料可以赢得市场份额，并控制更高的价格，这说明先进的生产线采用优良的测控技术是有效的。

1、厚度的变化和薄膜的质量

变厚对流延膜质量有两方面的影响：经济和技术。若所售薄膜保证厚度为至低值，则减少厚度的变化可直接节省树脂。膜厚越均匀，卷膜效果越好。变厚将导致卷曲的薄膜形成永久性变形。放松卷片后，卷片再进一步加工就不会是平坦的了，这样会造成卷片、印片、制袋等不均匀的情况。

也就是说，厚度的这种变化并不代表质量不好，而是代表了薄膜平整度的缺陷。

2、厚度变化的形成

流延膜模头采用衣架形流道，目前常用简易电加热元件来加热，流道主要针对工作点进行设计。它是一种折衷方案，代表了对预期行动范围的极佳解决方案。可见，薄膜模头中存在着一些控制熔体流动的措施。熔体流形不规则可能是由于不均匀性和加热弊病所致，可见也需要调整。另外，由于模头与流延辊之间的薄膜熔体收缩，导致在薄膜边缘产生的薄膜增厚应加以控制。

3、膜厚的影响

通过调整活模唇间隙来改变膜厚。由于模头间隙对熔体流有较大的背压作用，使得局部熔体流改变土壤50%以上成为完全可能。这种背压可以通过调整活动唇模来进行调整。活模唇的位置不能改变薄膜的平均厚度，而只能影响熔体通过量、膜速和膜宽。

4、活动唇型调整

在活动唇上作用的调节元件，其间隔约为25mm；压力螺丝用于手动调节；热动式螺栓；步进电机作用于螺丝的机械调节装置；液压遥控自动调节装置。

一般而言，调整件压住活模唇，但很少采用推/拉元件。活模唇可以自动调节，一般采用热动式螺栓和压电式转换器，热动式螺栓为钢制，活模唇通过热膨胀调节。锚杆靠电热延伸。螺栓迅速地冷却到空气中。压电式转换器由瓷片制成，布料分层排列。随着所加电压的变化，这些瓷盘的厚度会逐渐增加，导致转换器长度的变化。热动栓的伸长和收缩需要一定的时间，而压电转换器的动作没有明显的滞后。水力与机械系统的动作也很快。与之相比，热动式螺栓在流延膜的生产中使用能量至大。

举例来说，带活动模唇的模头按以下步骤操作压电式转换器：模唇开度为0.8mm，在非工作状态下(模唇内未加料).机械驱动调整元件，模唇开度均匀降至0.6mm.为局部调整膜厚，模唇间隙由调整元件关闭或开启。开模的驱动力是模头内部熔融压力与活模唇本身弹性变形的合力。活动唇部本身的截面必须确定至优特性。模的唇部必须能够局部变形，但不能因为存在熔体压力而使调节元件发生变形。

5、控制体系和控制对策

带有活动唇模的模头可以逐步自动运行。能够自动运行，仅仅是因为结合了测量设备(红外线或B辐射)，可以测量横切机的生产方向上膜厚分布。单片机对参数进行处理，向调节元件发出指令信号。根据厚度控制实现对流延膜生产线各生产环节的自动控制。标准化的生产设备均配有厚度控制器和胶片速度控制器。液位过高可用计重喂料器或齿轮泵进行控制。计量设备和加工设备的制造商已经开发出多项技术专利，这些专利都被挤出企业不断地扩大。

这两种测厚仪有以下特点：快速、准确地控制厚度；识别和排除测量误差；在机械方向上厚度变化的识别，以及在调整横向厚度分布时排除厚度变化；在调整活模唇时考虑相邻调节元件的状态；整个模唇的可预测性功能(不会偏移到“关闭”或“开启”)；以及调整目标所需的具体厚度分布。

在荧光屏上以分布图的形式显示厚度参数，以确定其变化趋势，并获得调节元件的状态信息。

6、运行结果

自动化流延薄膜模头的应用越来越多，其质量和设备可靠性都得到了验证，说明投入是正确的。目前使用的数百种设备对全世界用户都很有用。自动操作的模头不一定比操作人员控制的模头精确，但必须强调的是，自动操作的模头不需要操作人员，在24小时内就可以得到满意的结果。

7、多层薄膜

自动操作的模头也可以用于多层薄膜挤压，因为活模唇会同时对每层薄膜起作用。但是，测量厚度是个问题。因此，必须用仪器测量具有不同密度的各层膜，以便计算出总的膜厚。对于决定膜层厚度而言，这并不能区分相同密度的膜层厚度，而这在其他方面也很重要。