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保护膜的基本结构与生产制造你知道吗?

时间:2020-11-04     作者:南京住野精工【原创】

基材层、压敏胶层是共挤出表面保护膜最基本的结构层,这两层是不可缺少的。另外,有时候还有后处理层,以提高开卷性。

1、共挤压保护薄膜表面的基材层

基材用树脂共挤出表面保护膜,一般为聚烯烃。通常使用的是聚乙烯和丙烯(或聚乙烯-丙烯混合物)。案乙桥包括低密度聚乙烯,线型低密度聚乙烯,高密度聚乙烯和茂金属乙稀:当基材是聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的混合物时,表面保护膜可以在高温环境下使用。根据应用需要,基材层有时也可添加一些其它助剂,如当基材层需要具有防静电性能时,可添加抗静电剂;当需要着色时,可添加着色剂。添加助剂时,为了操作方便,并提高分散效果,助剂通常被制成浓缩母料,然后被添加到基体塑料中。南京住野精工专业生产保护膜系列产品。

2、共挤出保护膜表面的压敏胶涂层

压敏胶层通常由主胶、增粘胶和组分胶添加剂组成。

(1).主体树脂

共挤树脂基材层一般要求主体树脂与基材层所用树脂相同,或与基材层树脂具有良好的相容性。常见的主要树脂有苯乙烯热塑性弹性体,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物,乙烯及乙烯-α-烯烃共聚物,氢化丁苯橡胶等。

①一种苯乙烯热塑性弹性体:

采用苯乙烯和二烯类单体异戊二烯等嵌段共聚,主要包括聚苯乙烯聚丁二烯-聚装之烯(SBS)及其氢化反应(SEBS)、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚未乙格(SIS)及其氢化物(SEPS).为解决共挤加工压敏胶凝胶化问题,可选用含米量在20%~50%之间,且嵌段小于30%的聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚未乙烯(SIS)及其氢化物(SEPS)。

SEBS和SEPS1.1~1.5。

②乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)乙烯共聚物:

醋酸乙烯酯共聚物的透明度和耐老化性较好,但耐热性较差。理论上可选用VA含量3%~47%,MI值2~55g/10min的EVA,并可根据表面保护膜的粘性及加工条件进行选择。

③聚乙烯:

聚乙烯均结晶度大,耐热性好,但硬度大,主要用于耐热保护膜或与其它主体树脂配合使用,以提高耐热性。常见的聚乙烯有VLDPE,LDPE,LLDPE,HDPE,mPE等。

④氢化丁苯胶:

氢化丁苯橡胶在热稳定性、耐气候等方面比苯乙烯热塑性弹性体有更好的表现,但由于价格昂贵,被用来制作表面保护薄膜。所述的主要树脂可单独使用或混合使用。


保护膜的基本结构与生产制造你知道吗

(2)增粘树脂

通过对增粘剂的添加,其主要作用是改善湿润性、内聚力、剥离强度和剪切强度,从而得到性能优良的压敏胶。目前常用的增粘树脂有石油树脂、(氢化)松香及其酯类、(氢化)萜类及其改性物、低分子量聚异丁烯(PIB)、低分子量聚丁烯(PB)和低分子量聚异戊二烯(PIP)等。

①石油树脂:

包含Cs,Cg,Cs/C等类型。与其它增粘剂相比,石油树脂的质量和供应都比较稳定。经氢化处理后,石油树脂的耐热、耐老化性能大大提高,色泽较浅,与苯乙烯类嵌段共聚物相容性良好。

②(氢化)松香及其酯类包括:松香(氢化)、松香甘油酯(氢化)、松香季戊四醇酯(氢化)、

③萜烯(氢化)及其改性的方法包括:萜烯、萜烯酚醛、萜烯酚树脂等。

④这类增粘剂(PIB)、低分子量聚丁烯(PB)和低分子量聚异戊二烯(PIP)在增粘剂的作用下,可以同时起到降低玻璃化温度和增粘剂增粘剂的作用,且耐迁移性较好。同时,添加该增粘剂可提高共挤保护膜的低温初粘性。

上述增粘剂可单独使用,也可混用,总用量0~120份。

(3)其他助剂。

①稳定剥脱力的剂型。

在高温、冷流及其他老化因素的作用下,被保护面贴上表面保护膜后,剥离力常有不同程度的增加,严重时会出现表面保护膜不易揭下及脱胶等问题。为了解决随着包膜时间延长而增大的脱膜力问题,常在配方中加入表面活性剂,如与压敏胶体系有一定相容性的脱膜力稳定剂,以抑制脱膜力的经时变化。

通常使用的剥脱力稳定剂如下:a.长链烷基酰胺类;b.聚乙烯亚胺衍生物;c. 长链烷基盐类;d.聚乙二醇;e.有机硅弹性体;f.磷酸酯。

剥脱力稳定剂可在压敏胶中加入,也可在压敏胶与基材的中间层中加入,总用量为0~5份。南京住野精工专业生产保护膜系列产品。

②抗衰老

压敏胶系的老化表现为热氧老化和紫外线老化。为了提高共挤保护膜的抗老化性能,常添加抗氧化及紫外吸收剂。常用的抗氧化剂品牌是Irganox1010,用量为0.5~5份。

③紫外线吸收剂

一般使用苯并三唑类紫外线吸收剂,常用品牌有Tinuvin326,Tinuvin327等,用量为0~5份。


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