多层共挤复合膜特点及其基础维护

一、挤出流延法薄膜的特点是：

（1）生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min,而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃，直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。

（2）挤出流延法生产的薄膜透明性比吹胀法好，无论是PE或PP均可以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使用水冷却法。

（3）挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。

（4）挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。

（5）正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性极小，有利于热封制袋。
现在国产流延膜设备在控制精度、高速性、可靠性、成套性等方面与进口设备还差距较大，多层共挤薄膜的高端产品如高阻隔性薄膜、高档金属化薄膜还有赖进口设备的生产，随着塑料领域的不断发展，国内很多企业相继展开了多层共挤薄膜领域的研究，南京住野精工致力于打造高精密的多层共挤流延薄膜设备研发实际制造。

二、流延膜生产线的基本维护
第一、维护工作首先谈到的是润滑，由厂家自身提供润滑表为极优。没有就由设备部制定一套细致、全面的润滑表，按照表严格执行。
第二，是制定易损件表，做到有备无患。并非每件易损件都需要备件，但要能在极短的时间内极快拿到配件，恢复生产。
第三，日常维护、维修、巡视记录。做到清晰了解设备的运行情况，做到及时发现问题、解决问题。
第四，一部分易损件的维护及预防发现。包括以下：
（1）皮带
皮带使用一段时间后会拉长变松，需重新调整，建议新皮带使用三个月左右进行检查重调。之后半年到一年检查一次，及时调整，及时更换。停机的时候能顺便检查为极佳。
（2）轴承
正确的润滑可以延长轴承的使用寿命，有些部装的轴承则是一次性润滑的。可采用下列方法来判断轴承的好坏及是否需要更换：一是听，听异响；二是摸，摸异常震动；三是探，探温度是否过高。润滑脂加多的情况下，温度也会过高，没有异响和震动则不妨碍。
（3）万向轴
万向轴包括两个运动单元，十字轴承和梅花伸缩。这两个部位都必须注意充分润滑。出现异响和抖动的故障现象时，建议予以更换维修。
（4）联轴器
联轴器的缓冲块用一段时间后会老化磨损，建议定期做检查，及时发现以保护联轴器。

南京住野精工机械有限公司有专业的片材生产线，公司主营的片材机制造生产线有:PET/PRET片材生产线，PP片材生产线，PP真空型材挤出生产线，PP/PC真空板材生产线，PC/PP瓦楞板生产线，PVDF光伏背板生产线，PMMA亚克力片材生产线，PE防水卷材生产线，高性能阻隔类片材生产线，光学面板生产线，多层共挤片材生产线等。

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