无溶剂复合技术和干法复合技术你了解吗？

从70年代中期开始，无溶剂复合工业化生产已经走过了50多年的历程，但由于各种原因，其在国内的应用和发展一直不甚理想，直到近几年，无溶剂复合在国内的配套产业——粘合剂工业和无溶剂设备制造工业中才显露出其巨大的优势，在国内的软包装材料生产中，无溶剂复合在许多方面都表现出巨大的优势，如节能、环保、安全卫生、降低成本等，因此，国内的无溶剂复合技术才逐渐受到重视，受到青睐，因此，它被称为“新宠”。

无溶剂复合技术和干法复合技术简介

不溶性复合和干式复合都是利用粘合剂将塑料薄膜(或塑料薄膜与其它膜状基材)粘合在一起，制成复合的软包材料的复合工艺。二是复合工艺，原则上可用于各种不同结构的复合软包装材料，应用范围基本相同，这里不介绍无溶剂复合包装膜的具体品种，着重分析实现由干复合到无溶剂复合转换的意义。

一、复合干式。

基础材料1→卷装→涂胶→烘干→贴合→收卷→熟化→成品。

二是无溶剂复合。

基础材料1→卷装→涂胶→卷装→卷装→熟化→成品。

两者之间的根本区别在于，干式复合工艺使用的是溶剂型(或水性)胶粘剂，而无溶剂复合工艺使用的是无溶剂胶粘剂，涂胶后不需进行干燥处理，涂胶后不需进行干燥处理，而是需进行溶剂(或水性)复合工艺。由于无溶剂复合所用的粘合剂不含溶剂，在复合时无需挥发、干燥溶剂的工序，使其与干法复合相比具有一系列的优点。

无溶剂复合法的主要优点。

一：资源节约成效：没有使用溶剂；不采用烘道干燥工艺，可节省大量能源。另外，无溶剂复合的上胶数量较少，单位面积胶粘剂涂布量约为干法复合单位面积胶粘剂涂布量的2/5。

二、适应环境友好：复合无溶剂胶粘剂不含任何溶剂，因此，在生产过程中，无溶剂排放，生产过程中几乎不产生三废，不会影响生产工人的身体健康，不会对周围环境造成污染，有利于清洁化生产。

三、有助于产品质量的提高

①无溶剂复合没有烘道干燥工序，复合时基材不会因烘道加热而引起薄膜变形，对确保复合薄膜的平整性有利。

②复合薄膜常采用里印，印刷面的油墨不会因受胶黏剂中的溶剂影响而导致质量问题。

四、安全和卫生状况良好

在复合生产过程中不使用易燃、易爆的有机溶剂，所以安全性好：复合膜中不会有残留溶剂，复合膜使用时，不会因溶剂的存在而污染包装物品，卫生可靠性强。

五、生产成本大幅下降

不溶性复合工艺比干法复合工艺要低得多(可望降至干法复合生产成本的60%左右或更低)，经济效益十分显著，简述如下。

(1)无溶剂复合胶单位面积上胶次数少，胶料成本低

如上文所述，无溶剂复合单位面积胶粘剂的用量大约是干法复合单位面积胶粘剂用量的2/5，所以虽然无溶剂复合胶粘剂的价格可能比干法复合胶粘剂高出70%~80%，而无溶剂复合胶粘剂的成本却比干法复合胶粘剂低50%左右，甚至更低。以普通轻包装产品为例，计算干式复合和无溶剂复合单位面积上胶的成本。

②粘合剂成本

单位面积上胶不含溶剂(干基)只有1.2~1.5g/㎡，甚至不足1.0g/㎡.

不含溶剂的复合胶粘剂单价为每千克38元，0.038元/g.

每平方米胶粘剂成本1.2g/㎡x3.8分/g=0.0456/㎡；

1.5g/㎡x3.8/g=0.057/㎡.

干式复合单位面积(干基质)2.5~3.0g/㎡.

2.5~3.0g/m2/㎡，即75%高浓度胶水，应为3.33~4.0g/m2.

复合胶单价20元/千克，每g0.02元.

粘合剂的单位面积成本为3.33g/㎡x2.0g/g=0.066元/㎡；

4.00g/㎡x2.0/g=0.080/㎡.

小计：无溶剂复合制品单位面积胶料成本0.0456~0.057元/

单位面积上胶成本0.0666~0.0800元/㎡的干式复合产品。

②溶剂稀释成本

如考虑到一般干式复合涂布浓度低于40%，涂布时要加溶剂稀释胶粘剂，消耗乙酸乙酯，其成本计算如下。

含有75份固体胶粘剂的100份浓度为75%的胶粘剂，当它稀释为40%时，变成187.5份，即含有100份浓度为75%的胶粘剂，需要将87.5份溶剂加入到固态浓度为40%的胶粘剂中。

干法复合产品使用75%高浓度胶，其上胶量在3.33~4.00g/㎡之间，稀释至40%以利施工，单位面积所需溶剂用量为2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875)；干法复合(普通产品)使用单位面积所需溶剂用量在10元/kg(乙酸乙酯)以下，可用于开发、生产复合产品。

不溶性复合生产线生产速度200m/min，单位面积胶固含量1.5g/㎡，满负荷生产条件下，与干式复合(上胶2.5g/㎡2min，上胶2.5g/㎡2min)相比，每分钟可节省费用约10元，每小时可节省600元，每天工作20小时，节省费用高达1万元，节省次数之多，令人惊叹。从广东潮州地区某公司的实际应用情况来看，在生产透明轻包复合膜时，单位面积无溶剂复合膜的上胶量可降至1.0g/㎡左右，这一降本增效潜力巨大，令人欣喜。对于这一点，应予以重视。

(2)不含溶剂的复合一次性投资

①复合设备无预干化烘道，设备成本降低(可降低30%左右)；

②设备占用空间小，可以明显减少车间面积；

③无溶剂复合胶粘剂的体积小，不需储存稀释用的溶剂，可减少储存面积。

(3)无溶剂复合工艺，节能效果显著

不含溶剂的复合生产线的装机容量只有干法混和生产线的5%左右，与干法混和生产线相比，溶剂混和生产线的节能降耗90%以上。在浙江海宁的一个企业实践表明，用无溶剂复合工艺代替干式复合工艺，每年可以节省约20万元的电费。

(4)无溶剂复合流水线速度

产量的显著提高，大大降低了生产成本。不溶性复方制剂的至高线速度也可达到500m/min以上，一般在200~300m/min之间，而高干性复方制剂在150~200m/min之间。

无溶剂复合物无需治理“三废”。

在无溶剂复合生产过程中不会产生“三废”，无需配置昂贵的环境保护设备及相应的运行费用。

总之，无溶剂复合代替干式复合，不仅在环保、生产安全和保证产品质量方面显示出明显的优势，而且在降低生产成本和提高经济效益方面，效果显著，对企业参与激烈的市场竞争或获得更大的利润，都具有重大的意义。

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