多层共挤复合薄膜的特点有哪些？

      据报道，目前中国塑料薄膜产业正处于蓬勃发展阶段，国内对塑料薄膜的需求以每年9%的速度增长。随着产业的发展，塑料薄膜制造行业的竞争日益激烈，传统薄膜供大于求，特种薄膜、功能薄膜和高科技性能薄膜供不应求，已成为塑料薄膜结构性供需矛盾的表现。塑料薄膜工业的市场规模在未来几年内将迅速增长，但薄膜制造企业的产品要注意向高端产品转型升级。并且，随着各种新材料、新设备、新工艺的不断出现，必将推动中国塑料薄膜向品种多样化、功能性和多功能复合化方向发展。下面就薄膜行业高性能功能薄膜的发展现状和趋势做一介绍。

      常规多层复合包装膜在生产过程中使用的粘合剂、溶剂易挥发，对环境污染严重。由于环境保护要求越来越高，对生产废物和包装废物的需求越来越少，多层共挤包装材料的生产技术得到了快速发展。当前，PA、EVOH、PVDC和PE、EVA、PP等复合吹塑复合薄膜以其合理、经济、可靠的性能，在功能包装膜市场上大受欢迎。尤其是一些非对称结构的多层共挤薄膜，由于其优异的复合剥离强度、优良的阻隔性、优良的耐环境和化学性能、廉价的加工性、合适的二次加工性等特点，取代或简化了以干复合为主的包装薄膜的许多市场。

多层共挤复合膜的典型特征表现在七个方面：

(1)在阻隔层中使用同一种多层聚合物代替单层聚合物，可以提高阻隔层的稳定性。

(2)当确定设置的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时，将阻隔层中的单层原料替换为多层相同的聚合物，可降低阻隔层高附加值原材料的成本。

在阻隔层中用两种不同类型的聚合物代替单一品种的聚合物，可以显著提高薄膜的阻隔性。如将EVOH层与PA层相结合，既能保持PA的耐穿刺性，又可使EVOH层夹在PE层中间，使其强度增大，提高其抗裂性。对于一个五层结构，同时使用两个不同的阻隔层，其中一层只位于外层，为防止外阻隔膜易受外力损伤而导致阻隔效果下降，通常采用增加PA厚度的方法来弥补，结果导致成本增加。

(4)将热封层和复合层分成两组，其中一组用较便宜的聚合物代替较昂贵的聚合物，既能降低薄膜成本，又能保持薄膜强度。另外一组使用的功能聚合物符合他们的功能需求。采用多层膜的概念，可获得较经济的薄膜。举例来说，比较两种1公斤的薄膜，5层结构的薄膜所需的材料费要比7层结构的薄膜高19%。

使用多层共挤膜可以改善PA共挤膜在五层以下的性能。举例来说，利用附加的粘结层，可以通过增加膜的蒸汽阻隔性来改善膜的阻隔性。另一个优点是它能使薄膜更加柔软，手感更好。

(6)使用多层共挤出膜可以提高五层以下聚氨酯共挤出膜的抗翘曲性能。并满足制袋等二次加工要求。

(7)将干式复合薄膜除里印外的其它功能与一体，使复合工序变得简单，复合结构变得灵活，功能变得多样，成本有明显降低，更加安全，更符合卫生和环保要求，具有更大的社会效益和经济效益。

多层共挤复合膜能更好地满足多种更为苛刻的包装需求，更符合市场发展的需要，对包装行业的技术进步和发展将产生深远的影响。