住野精工带你了解干法复合的优缺点！

前面住野精工与大家分享了干法复合工艺作了简要介绍，从中不难看出，干法复合工艺的特点是用粘合剂将两种膜状基材粘接成复合薄膜，且所用的粘合剂为溶液状态，在两种基材粘接前，必须经过加热干燥，以去除粘合剂中的溶剂。干法制备的名称也是由此而来的，即干法制备是在粘合剂干燥后进行法制备的过程。

干法制备是一种优缺点都非常突出的工艺，下面分别对其进行简单的介绍。

1、复合干式的优点

干复合在实际应用中表现出一系列的优点，主要可以归纳为：适用范围广，实施方便，操作简单，机动快，这就是其广泛应用的主要原因。下面简要分析了干式合成的优点。

(1)具有广泛的适用性

干法复合技术原则上可用于任何类型的阻隔性包装膜的生产，只要选择合适的膜基材，采用合适的粘合剂，将其粘结起来，即可生产相应的复合膜。现实生活中，应用于法复合生产的阻隔包装膜主要有三类产品，即含铝箔层的阻隔包装膜，含无机涂层的阻隔包装膜，以及全塑类阻隔包装膜(含PVDC涂层，含PVA涂层)。

(2)操作简单，易于实施

干式复合可以通过溶剂加入量的不同，调整胶粘剂的固体含量，从而调整胶粘剂涂布液的涂布性能，以适应复合产品的需要；同时，由于胶粘剂涂布时存在大量的溶剂，即使是相对分子量较高、粘度较大的胶粘剂，也能比较方便地进行涂布施工，所以干式复合通常采用相对分子量较高的胶粘剂，以达到较高的初粘力，使得收卷工序更易控制，产品不易产生隧道效应等弊端。

(3)易移动

干燥复式开关机，原料损耗小，所以干法工艺在应用中，显示出了明显的灵活性优势，适合大规模工业生产使用。既可用于中小规模的特种产品的生产，又有利于新产品的开发和研究。

除了以上特点外，干法复合在我国应用的时间较长，至今已有三十多年的历史，经过长期的发展，形成了较为完整的工业体系，如干法复合用胶粘剂、干法复合生产流水线，如干法复合用胶粘剂，如干法复合用胶粘剂中，不仅有质量较好的通用型胶粘剂，而且还有相对全套的特种胶粘剂，如耐蒸煮型、抗介质型、耐爽滑型等，都能很好地满足实际使用中的各种需要。因此该复合工艺深受塑料复合软包装企业，尤其是中小型软包装企业的青睐。

2、干式合成的主要缺点

本文重点阐述了干法复合是一种优点与缺点都非常突出的复合薄膜的制备方法，并介绍了干法复合的主要优点。干式复合的主要缺点是环保适应性差，资源消耗大，存在安全和卫生隐患，而且生产成本高。

(1)环境保护的适应性差

干法制备的基本特点是涂胶后，要加热使其完全干燥，在溶剂挥发散尽后，再将两基材粘接而合成，在生产过程中，有大量的溶剂排除。传统干法复合工艺中使用的粘合剂为酯溶性聚氨酯型粘合剂，这种粘合剂以醋酸乙酯为溶剂，因此在进行干法复合工艺时，应将大量的醋酸乙酯排除在外(按上胶量干基3g/㎡，涂布液浓度35%，生产速度150m/min计，每条干法复合生产线每天24h排出的醋酸乙酯量高达500kg以上)，造成生产车间及周围环境的严重污染，因此干法复合工艺的环保问题日益引起环保人士和业界有识之士的关注。

(2)严重消耗资源

如前所述，在生产过程中排除大量溶剂是干式合成的固有特点，溶剂排放浪费了大量材料，本身就是一种极大的浪费，而且排出溶剂还需要消耗大量能源(尽管干式合成生产线可以依赖远红外加热，也可以依赖热风加热，但无论采用何种加热方式，都不可避免地要消耗大量能源)，一条普通的干式合成生产线，其装机容量一般在100kW以上，在能源日益紧张的今天，能耗也是一个很大的缺陷。

(3)存在严重的安全卫生隐患

酯溶剂属于易燃、易燃物品，酯溶剂的使用，自然会给生产车间的安全带来隐患，因此，不仅对各种电器要采取防爆措施，还需加强日常防火工作。酯溶剂的使用，不仅会因其在车间内的存在而危害操作人员的健康，而且生产过程中操作不当或因意外因素而导致胶粘剂干燥不良，溶剂残留超标，还会对食品、药品等包装商品造成污染，卫生安全隐患也是不容忽视的问题。

(4)高生产成本

干式复合生产成本高，主要原因是资源消耗(溶剂的大量排放，能源的大量消耗)，同时生产防火防爆设施的配置和维修，环保设施的配置和维修，这些都是提高干式复合生产成本的因素。

为充分发挥干法复合工艺的诸多固有优点，消除其诸多缺点，近年来人们进行了大量的开发研究，并取得了很大的成绩，尤其是在粘合剂方面取得了很大的成绩，对于干法复合工艺的不足之处，起到了明显的作用，下面就简单介绍。

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