聚乙烯热收缩薄膜的生产工艺

包装用聚乙烯热收缩薄膜可采用单泡法(吹塑时仅用一根泡管直接吹塑)或双泡法(先制备空白膜，再进行第二次加热充气，生产中有两根泡管)生产。其中单泡法简单，产品生产成本低，这种方法可以通过稍微改进生产普通聚乙烯吹塑薄膜的设备来生产。因此，包装用工业聚乙烯热收缩薄膜产品无一例外地采用吹塑(单泡)法生产。

生产聚乙烯热收缩薄膜，应主要掌握聚乙烯树脂的选择、薄膜拉伸的工艺控制、温度和冷却控制等。

1.原材料的选择。

低密度:PE树脂有高密度和低密度两类。密度较高的PE分子支链较少，分子规整性较好，结晶度较好。这种PE制成的薄膜机械强度较高，但透明度较差。特别是由它制成的热收缩薄膜在恒温下收缩，高温下不敏感区域窄，收缩性能差。因此，在制作聚乙烯热收缩薄膜时，应选择密度较低的聚乙烯(一般密度为0.920~0.925g/cm3)

如果熔体流动速率低，分子量会更高，分子之间会有很多缠结点。当用于生产热收缩薄膜时，容易在薄膜中形成和保留受迫弹性变形，导致较大的收缩率。因此，在制作聚乙烯热收缩薄膜时，选择熔体流动速率较低的聚乙烯，用于热收缩薄膜的聚乙烯的熔体流动速率一般应不超过5g/10min，在1.0g/10min以下。

薄膜的收缩性能与树脂的分子量分布有关。一般来说，分子量分布较宽的热收缩性能较好，所以如果条件允许，生产热收缩薄膜时使用双峰聚乙烯树脂。

2.生产工艺和工艺参数的影响。

(1)聚乙烯热收缩薄膜的生产工艺与普通聚乙烯吹塑薄膜基本相同，可表述如下。

PE树脂
挤出塑化
吹胀、拉伸成型
冷却
牵引
收卷
聚乙烯热收缩
薄膜膜卷

(2)生产工艺对聚乙烯热收缩薄膜收缩性能的影响。

为了生产高热收缩性能的聚乙烯热收缩薄膜，除了聚乙烯原料的选择之外，生产工艺条件也是非常重要的因素。特别是发泡管的拉伸比(充气比和牵伸比)和冷定线对产品的热收缩性能有明显的影响。

(1)收缩率与拉伸比的关系。

薄膜中的受迫弹性变形源于生产过程中薄膜中的分子取向，这是聚乙烯热收缩薄膜获得热收缩性能的必要条件，因此薄膜的纵向收缩随着牵伸比的增加而增加；膨胀率越大，横向收缩越大。

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