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关于流延膜生产线的优点你知道吗?

       流延薄膜,是利用熔体流涎骤冷工艺制备的无拉伸,无定向平挤薄膜。流涎可分为单层流涎和多层共挤。相对于吹膜而言,它具有生产速度快,产量高,膜层透明,光泽,厚度均匀等优点。

       流延薄膜具有优异的热封性能和透光性,是生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等产品的主要包装材料之一,市场十分看好。另外,随着国内流延膜生产设备的发展,其部分技术指标已达到国际先进水平。因此,流延膜生产的准入门槛越来越低。由于这一点,有些企业为了一步到位,争相引进流延膜生产线,追求等级越高越好,而把市场需求和投资回报抛在一边,这样做会造成巨大的资源浪费。

国产流延膜生产线按膜宽可分为:2500mm,3000mm,3500mm,5000mm,根据挤出机配置可分为:三层、五层、七层。

       国产流延膜生产线主要由挤出部、流延部、电晕部、收卷部、电控部等五个部分组成。其中模具部分和挤出部分,可以根据客户要求自由组合,从而最大限度地满足广大客户(市场)的不同需求。

此外,国产设备在设计上,也紧跟国际先进水平,如:独特的背后装置设计,可自由调节挤压机压力。独特的螺杆流道设计,可应用多种材料,实现一机多用。采用流道设计,冷却效果更好,产品质量更稳定,产量更高。国产流延膜生产线流延速度已达到160m/min--250m/min。国产流延膜生产线的速度快,性能稳定,对环境友好,节约能源,与进口设备相比较。其厚度在0.017mm-0.08mm之间(按国际标准0.025mm计算)。

       在聚丙烯流延膜中,应用比较广泛的是CPP,CPP是一种不拉伸、不定向的用熔体流延骤冷方法制备的平挤膜。它的特点是,与吹膜相比,它的生产速度快,产量高,膜透明,光泽好,厚度均匀。与此同时,由于采用了平挤膜,后续工艺如印刷、复合等非常方便,所以广泛用于纺织品、花卉、食品、日用品的包装。

      生产过程中存在单层流延和多层共挤流延两种方式。单膜主要要求材料具有较高的低温热封性和柔韧性。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料选择上较单层膜宽,可分别选择符合各层材要求的物料,赋予薄膜不同的功能和用途。在热封层中进行热封合加工,要求材料熔点低,热熔性能好,热封温度宽,封口容易;支撑层起到支撑膜的作用,提高膜的挺度;电晕层进行印刷或金属化,要求表面张力适中,助剂添加应严格限制。

      以上则是住野与大家分享的关于流延膜生产线的优点,希望对大家了解流延膜有所帮助,如有流延膜相关需要,欢迎来电咨询!


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