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涂布型PVDC阻隔性包装薄膜常见问及与解决方法

时间:2020-09-21     作者:南京住野精工【转载】   来自:南京住野精工机械有限公司

上一节我们讲了涂布型PVDC阻隔性包装薄膜应用领域以及涂布工艺,今天我们来看一下南京住野精工机械有限公司PVDC在涂布过程中,又会遇到那些常见问题并如何解决?

常见问及及其解决方法

一.   薄膜的透明性与光泽性低

薄膜的透明性与光泽性对于销售包装时十分重要的一个指标,因为它们直接影响到包装对商品的展示效果,PVDC涂布型包装薄膜大量应用于各种商品的销售包装,因此PVDC涂布型包装薄膜的透明性与光泽性,是一个需要予以重视的性能指标。
薄膜的透明性与光泽性低的原因,可能产生于乳液方面(配方)的问题,也可能源于生产工艺条件控制不当。
1.   乳液方面的问题

PVDC涂布薄膜的透明性与光泽性低,可能是PVDC乳液中抗粘连剂二氧化硅的用量偏高,当发现透明性与光泽性低时,首先应当对PVDC乳液的配方进行检查,将二氧化硅量控制在1%-2%的范围之内;改善SiO2分散液的过滤及搅拌,避免SiO2分布不均,也是解决薄膜的透明性与光泽性低的途径之一。

2.   涂布工艺不当

涂布施工时收卷过紧也常常是引起PVDC涂布薄膜的透明性与光泽性低的常见原因之一。收卷过紧,会使膜卷的每层薄膜之间几乎无空气存留,而发生"不平坦"涂层的机械嵌合,放卷时这种嵌合分离,从而破坏了表面的平滑性,导致产品光洁度的下降以及雾度的增加。由于收卷过紧所产生的的透明性与光泽性低的问题,可以通过适当调整张力值、适当加大张力衰减或适当减小辊压力等措施予以解决。www.suminoseiko.com南京住野精工机械有限公司专业片板膜设备生产研发。

二.   涂布线

涂布线的存在,一方面使薄膜的外观性能下降,同时涂布线的存在,还可能使涂层产生薄弱点,从而导致PVDC涂布型包装薄膜阻隔性的大幅度下降,因此,高质量的产品中式不允许有明显的涂布线存在的。
新的刮刀上有毛刺,或者用过的刮刀存在干固的涂层,刮刀有微切口,涂涂布料本身较脏,刮刀与涂布辊之间有固体颗粒以及涂布辊堵版等,均可能在PVDC涂布薄膜的表面上导致涂布线的产生,可采用相应的针对性措施予以解决。如对有毛刺和微口的刮刀进行打磨修理,必要时换用高质量的刮刀,严格对乳胶的管理与过滤,防止涂布辊堵版(适当降低冷水温度,短暂停机时保持版辊旋转,停机后立即彻底清洗,确保底涂干燥度等)。www.suminoseiko.com南京住野精工机械有限公司专业片板膜设备生产研发


三.   漏涂


顾名思义,漏涂即涂布薄膜的表面上部分区域没有PVDC涂层覆盖,漏涂的危害是会大幅度降低PVDC涂布型包装薄膜的阻隔性,从而失去高阻隔薄膜对所包装商品的可靠的保护功能,因而是涂布型PVDC阻隔性包装薄膜生产过程中所不允许的,

漏涂有两种,底涂漏涂和面涂漏涂。


1.   底涂漏涂方面的原因

基材:表膜张力小,摩擦系数偏小,基膜均匀性差。

设备与工艺:A辊的包裹胶皮脏或老化失去弹性;A辊驱动摩擦片失效;A辊驱动摩擦力太小;烘箱段张力设备偏小;底涂处各导辊不平行等。

发现底涂不良时,可实行对上述元素进行调节


2.   面涂漏涂方面的原因

基膜原因:均匀性不好;耐热性差;摩擦系数<0.4;底涂烘干时基膜变形产生皱纹;烘箱张力过大;基膜变形产生皱纹;底涂烘箱风量过大;风速过高;基膜产生纵向折皱。

设备与工艺;A辊摩擦力不够大;A辊的包裹胶皮脏或老化失去弹性;烘箱段张力设置偏小;涂布前的一对压辊压力不足或胶压辊表面不平滑,会造成张力不能有效的分段,即张力传统而失控,引起底、面涂漏胶;面涂辊速速度与机器的速度不匹配,也会产生漏胶。www.suminoseiko.com南京住野精工机械有限公司专业片板膜设备生产研发



南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业,一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念,为了更好地提升设备的品质,步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材、流延、双向拉伸、非织造无纺布熔喷布、淋膜复合,再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等七大类设备的独立研发技术中心和生产部门。提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中,关于挤出复合制造系统,即淋膜机,有如下生产线可供定制:PE双层/三层共挤复合生产线,LDPE(三合一)淋膜生产线,PP,PE,PLA双面淋膜复合生产线,铝箔高速淋膜复合生产线,PP纺粘布淋膜复合生产线,纺织衬布淋膜复合生产线,热熔喷胶复合生产线,多层挤压淋膜生产线,石墨烯涂布复合生产线,碳纤维淋膜复合生产线。

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