住野精工带你了解涂布型PVDC阻隔性包装薄膜！

1、基膜

在大规模工业生产中，用于涂布PVDC薄膜的基膜主要有BOPP、双向拉伸聚酯、BOPA、氯化聚丙烯等。此外，还可以使用PE、PVC、玻璃纸等薄膜。在涂覆之前，必须对所使用的基膜进行表面处理，以达到足够好的表面状态，从而确保连续且无针孔的PVDC涂层以及PVDC涂层与基膜之间良好的粘合牢度，从而获得具有良好阻隔性能的PVDC涂覆膜。

基膜表面处理常用的方法有两种:电晕处理和涂底漆。电晕处理可以引起基膜表面的化学反应，产生极性基团，增加孤独表面张力，帮助PVDC乳液渗透到基膜表面，提高涂层效果。电晕处理时，基膜表面会有一定程度的粗糙，从而提高涂层与基膜的结合强度。底漆涂层是基膜和PVDC涂层通过特定涂层的结合。如果底漆涂装的选择和应用得当，PVDC的涂装效果可以得到明显的改善。因此，高质量的PVDC涂料包装材料一般无一例外地采用底漆涂装，使用广泛的底漆是聚氨酯胶粘剂。

2、涂料用PVDC乳液

PVDC涂料可以使用PVDC溶液或PVDC乳液。基于环保和降低成本的需要，PVDC乳液一般用于生产工业PVDC涂料包装材料。

涂料用PVDC乳液采用偏氯乙烯和少陵共聚单体(主要是丙烯酸单体)的共聚物。共聚单体的引入降低了PVDC树脂的熔融温度，从而拓宽了熔融温度与分解温度之间的距离，有利于成膜，改善了PVDC乳液的涂布工艺性能。共聚单体含量通常控制在低水平(仅约10%)，这使得PVDC树脂具有优异的耐氧性和耐湿性。

除了良好的阻隔性能外，涂料用PVDC树脂还必须具有良好的涂层加工性能、抗粘连性能和良好的乳液储存稳定性。

3、PVDC涂层工艺

工艺流程:基膜-表面电晕处理-底漆涂装-红外干燥-热风干燥-PVDC(表面胶)-红外干燥-热风干燥-卷取-固化-成品。

注:远红外快速干燥可以防止涂层表面结皮，有助于涂层干燥。

固化的作用是使PVDC涂层结晶均匀，提高PVDC涂层的阻隔性能。同时，在设定温度下固化可以防止涂层因结晶不均匀而开裂，从而获得高阻隔性的产品。

当薄膜需要两面涂布时，重复上述涂布施工。

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